事業内容
JAPAN METAL PLATING 私たちのつよみ
金属加工 × めっき × 用途設計まで一貫対応
金属加工とめっきの技術を融合し、用途・性能・評価まで見据えた一貫したものづくりを提供します。
試作から量産まで、お客様の目的や要求性能に応じて最適な加工方法・表面処理をご提案。加工・めっき・組立までを社内で一貫対応し、開発期間の短縮や品質の安定、コスト低減に貢献します。
- 金属加工・めっき・組立まで一貫対応
- 用途・性能を見据えた最適な技術提案
- 試作・研究開発から量産まで幅広く対応
- 医療・半導体・エネルギー・EV分野など豊富な実績
精密金属加工から大型電極まで、
幅広いものづくりに対応
マイクロレベルの超微細コンタクトプローブから、最大650×600mmの大型電極、畳大サイズの大型めっきまで、多様な製品の加工・表面処理に対応しています。
最小加工径φ30μmから最大加工径φ50mmまでの微細旋盤加工をはじめ、チタン・SUS・銅・アルミ・レアメタルなど幅広い材料に対応。微細加工から大型製品まで、一貫した品質でお客様のものづくりを支えます。
加工時に発生する先端クラウンのバリは、先端形状の変化を最小限に抑えながら化学的に除去し、先端小径R（SR0.03以下）はバレル研磨により高品質に仕上げます。また、素材外径φ0.3mmの小径パイプ加工や、φ1.0mm以下の医療用チタン材・SUS材の量産にも対応。さらに、焼入れ・時効処理などの熱処理工程まで含めた一貫生産体制により、高い品質と安定した性能を実現しています。
試作から量産まで一貫してサポートし、コンタクトプローブピンは初回試作時にめっきまで無償対応いたします。
- マイクロレベルの超微細コンタクトプローブから電子部品などの精密金属加工まで対応
- 最大650×600mmの大型電極※、畳大の大型めっきまで対応
- 旋盤・プレス・メッシュ・溶接・表面処理・用途設計まで一貫対応
- チタン（Grade2・Ti-6Al-4V）・SUS（303・304・316L）・銅（C1100・C1020）・アルミ・レアメタルなど多様な材料に対応
- 水素発生用電極・不溶性電極・EV・電装部品・医療機器・半導体など幅広い分野に対応
650mmを超えるサイズについても、部材や形状によっては対応可能な場合があります。お気軽にご相談ください。
60MW級水素電解装置の
国家プロジェクトに参画
2030年の水素社会実現に向けた60MW級水素電解装置の国家プロジェクトに参画。2024年には水電解装置向け電極の専用工場を新設し、電極・膜・プレートなどの加工・めっき・評価までを見据えた生産体制を構築しました。
従来培ってきた白金めっき技術をもとに、めっき液と処理方法を独自に改良。大型チタン電極にも白金を均一に成膜できる技術を確立し、性能を維持しながら白金使用量の低減を実現しています。
現在は国内メーカーと連携し、電極の性能評価を重ねながら2030年の本格量産を見据えた試作・開発を進めています。
専用工場にはチタン電極への白金めっき専用ラインを3基設置。月間最大1,000㎡の加工能力を備えています。
OUR MANUFACTURING 私たちのものづくり
用途・素材・性能まで見据えた「ものづくり」に独自ノウハウで対応
ものづくりの窓口を一社にまとめませんか？
- 微細旋盤加工品
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- 微細旋盤加工品
- 医療用チタンSUS材
- 小径パイプ/微細管
マイクロレベルの超微細加工からめっきまで一貫対応
φ30μm～φ50mm 微細・袋穴・難加工にも対応
- 主な製品
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- - 超微細コンタクトプローブ
- - 医療用チタンSUS材
- - 小径パイプ/微細管
- チタン×電極部品
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- 水素発生用電極/評価ソリューション
- チタン不溶性電極
- チタン・レアメタル加工
チタン・レアメタル加工、電極最大650mmx600mm※
60MW級水電解装置開発の国家プロジェクト事業に参画
650mmを超えるサイズについても、部材や形状により対応可能
- 主な製品
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- - PEM型水素発生用電極
- - チタン・レアメタル
- - イオン交換膜・プレート
- - 医療用・グリーンエネルギー
- - チタン電極×Pt・IrO2コート
- EV/電装・
精密プレス加工
試作から量産まで、多品種・短納期・小ロット対応
難易度の高い製品の試作開発もお任せください
- 主な製品
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- - EV自動車用バスバー
- - 端子/ソケット・基板製品
- - フード・カバー製品
- - リフレクター
- その他ソリューション
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- 高機能／特殊複合めっき
- めっきを知る“金属加工”
- 高度精密加工
独自開発のNi/CNT複合めっきや潤滑無電解ニッケル（カニフロン®）、潤滑低温硬質アルマイト（タフラム®処理）などの機能性表面処理を提供。化学的除去やバレル研磨、熱処理・時効処理まで対応する一貫生産体制。さらに、マレーシアとの協業による国産品質の高度精密加工にも対応。