金属加工 × めっき × 用途設計まで一貫対応

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コスト削減

納期短縮

“ 日本金属化工所 ” にお任せください

微細旋盤
加工品
チタン×
電極部品
EV/電装・
精密プレス
加工
その他
ソリューション

01微細旋盤加工品

マイクロレベルの超微細加工からめっきまで一貫対応
φ30μm～φ50mm 微細・袋穴・難加工にも対応

最小加工φ30μm～最大加工径φ50mmに対応可能です。

当社では、加工時にできる先端クラウンのバリも先端形状変化を最小限におさえ化学的に除去、先端小径R（SR0.03以下）もバレル研磨できれいに仕上げます。

また、素材外径φ0.3mmの小径パイプの入手が可能、偏肉を最小限に抑えつつ加工できます。φ1.0mm以下の医療用チタン材、SUS材の小径加工品の量産もお任せください。

さらに、独自技術により微細管・袋穴内面への金めっきにも対応。超微細コンタクトプローブや医療機器部品など、高精度が求められる分野で、加工からめっきまで一貫したものづくりを提供しています。

超微細コンタクトプローブ
コンタクトプローブ先端
超微細コンタクトプローブ
コンタクトプローブ
超微細コンタクトプローブ

主な製品

  • - 超微細コンタクトプローブ
  • - コネクタ・ソケット部品
  • - 医療用チタン・SUS部品
  • - 電子部品・半導体部品
  • - 小径パイプ・微細管
  • - 医療機器部品
  • - 微細シャフト
  • - センサー部品
  • - 精密ピン
  • - 光通信部品
  • - 精密ノズル
  • - 精密治具・試作部品

取扱材料

  • - C1730（ベリリウム銅）
  • - アルミニウム
  • - C3604/C3602（快削黄銅）
  • - SUS303
  • - C5441/C5191（りん青銅）
  • - SUS304
  • - C1020（無酸素銅）
  • - SUS316L
  • - C1100（タフピッチ銅）
  • - 純チタン2種チタン（TB340）
  • - SK95
  • - 64チタン（Ti-6Al-4V）

02チタン×電極部品

チタン・レアメタル加工、電極最大650mmx600mm※
60MW級水電解装置開発の国家プロジェクト事業に参画

チタン・レアメタル加工を基盤に、PEM型水電解用電極、不溶性電極の製作から評価ソリューションまで一貫対応しています。

チタンの精密加工・溶接をはじめ、製缶タンク・圧力容器の製作にも対応。白金・IrO₂などの電極めっき技術を融合し、加工からめっき、評価までワンストップで提供します。

医療・グリーンエネルギーをはじめ、多様な用途に対応する高品質なものづくりを実現します。

  • チタンの溶接も含め素材の加工からめっきまで一貫生産が可能
  • 白金の厚さは0.1µm～4µm程度まで、最大寸法は650×600mm※、部分めっきも可能
  • 20~50µmのチタン線を圧縮成形した特殊多孔質構造体における電極でも、 空隙率50~70%程度の素材で難物めっきとして加工可能
  • 大型電極 2000枚/月、中型電極 4000枚/月、小型電極 10,000枚/月、それ以上のサイズ、産量は応相談

650mmを超えるサイズについても、部材や形状によっては対応可能な場合があります。お気軽にご相談ください。

信濃毎日新聞に掲載
めっき加工の日本金属化工所が水電解装置向け電極用の新工場 水素需要見込み
（2024/09/18）

主な製品

  • - PEM型水電解用電極（給電体・GDL・PTL）
  • - Tiバスケット
  • - イオン交換膜
  • - Ti/Cu複合材
  • - チタンバイポーラプレート
  • - 熱交換器部品
  • - 白金めっき・酸化イリジウムコーティングチタン電極
  • - 製缶タンク
  • - チタンエキスパンド
  • - 圧力容器
  • - チタンマイクロメッシュ
  • - フィルターハウジング
  • - チタン多孔質体
  • - 精密機械加工部品

取扱材料

  • - チタン
  • - ステンレス
  • - ニオブ
  • - ニッケル
  • - アルミニウム
  • - モリブデン
  • - 銅
  • - タンタル

03EV/電装・
精密プレス加工

試作から量産まで、多品種・短納期・小ロット対応
難易度の高い製品の試作開発もお任せください

EV・電装部品を中心に、精密プレス加工からめっきまで一貫対応。

EV用バスバーをはじめ、ソケット、リフレクター、基板部品、フード製品など、多様な電装・精密プレス部品の製造に対応しています。

金型製作からプレス加工、めっきまで一貫した生産体制により、多品種・短納期・小ロットから量産まで幅広く対応。亜鉛めっきをはじめ、複雑形状や低電流部にも均一で高品質な表面処理を実現し、お客様の製品開発を支えます。

バスバー
低定電流部へのめっき技術
コネクタ製品（端子）
深絞りプレス加工品
深絞りプレス加工品

主な製品

  • - EV自動車用バスバー（銅バスバー・アルミバスバー）
  • - ソケット製品
  • - 深絞りプレス部品
  • - リフレクター
  • - フードカバー
  • - 基板製品
  • - 精密プレス部品
  • - 亜鉛めっきプレス部品
  • - 端子
  • - ニッケルめっきプレス部品

取扱材料

  • - C1020（無酸素銅）
  • - チタン
  • - C1100（タフピッチ銅）
  • - 鉄
  • - 真鍮
  • - 鋳鉄
  • - アルミニウム
  • - ステンレス（SUS303・304・316など）

04その他ソリューション

機能性表面処理から高度精密加工まで

独自開発のNi/CNT複合めっきや潤滑無電解ニッケル（カニフロン®）、潤滑低温硬質アルマイト（タフラム®処理）などの機能性表面処理を提供。

化学的除去やバレル研磨、熱処理・時効処理まで対応する一貫生産体制。

さらに、めっきを知る金属加工技術とマレーシアとの協業による国産品質の高度精密加工にも対応。

  • 高機能／特殊複合めっき
  • めっきを知る“金属加工”
  • 高度精密加工

主な技術

  • - Ni/CNT複合めっき
  • - めっきを知る金属加工
  • - 熱処理・時効処理
  • - 潤滑無電解ニッケル（カニフロン®）
  • - 化学的除去
  • - 国産品質の高度精密加工
  • - 潤滑低温硬質アルマイト（タフラム®処理）
  • - バレル研磨

一気通貫
ものづくりのメリット

部品設計・部品加工、めっき処理を一気通貫で行うことで、中間マージンや輸送コストを削減でき、納期短縮にもつながります。
また、製造過程で起きる課題もニーズに合わせて解決できます。

コストを削減
納期短縮
課題解決

部品
加工
めっきが難しい素材にも対応できるのが
日本金属化工所です！ 課題
解決
めっき